Procesul de producție a plăcilor de izolație poliuretanică

Linia de producție a plăcilor termoizolante din poliuretan poate fi rezumată după cum urmează: 1. Desfășurare → alimentare → tăiere → lipire film → armare → formare cu role; 2. Încălzire plăci de oțel → acoperire → spumare, întărire, formare în interiorul mașinii de laminare → tăiere → răsturnare, stivuire → ambalare a produsului finit și alte etape (grad ridicat de automatizare și performanță stabilă). Este de remarcat faptul că zona de formare a tablei constă din două straturi de echipamente de formare cu role și un mecanism de înlocuire rapidă, care poate produce diferite forme de tablă pentru a satisface nevoile diverse ale clienților; Zona de spumare: compusă din mașină de spumare de înaltă presiune din poliuretan, mașină de turnat, presă cu strat dublu și alte echipamente, asigurând lipirea uniformă, densă și fermă a spumei plăcii; Zona de tăiere: compusă dintr-o mașină de ferăstrău ulterioară și o mașină de frezat, pentru a finaliza tăierea cu lungime fixă ​​a plăcii; Zona de stivuire și ambalare: compusă din transportor cu role cu transport rapid, răsturnare automată, paletizare, sistem de ambalare și alte echipamente, poate finaliza funcțiile de transport, răsturnare, mutare, ambalare și alte funcții ale plăcii, îmbunătățirea eficienței liniei de producție , au un efect bun de ambalare a produsului și se asigură că produsul nu este deteriorat în timpul producției și al transportului; Sistem de control al automatizării: interfața de operare umanizată a liniei de producție este ușor de operat și monitorizat, cu control avansat de computer și ajustare convenabilă a parametrilor întregii linii, asigurând eficient funcționarea stabilă și rapidă a liniei de producție.